Разработка сервис-ориентированных информационных систем и промышленная автоматизация

rusengesp

Москва+7 495 232-00-23

info@nvcm.net

Заказать звонок
Заказать презентацию
Задать вопрос

Клиент: ОАО «Гомельский химический завод»

Проект: Система мониторинга выбросов опасных веществ на ОАО «Гомельский химический завод»

Заказчик

ОАО «Гомельский химический завод» — одно из крупнейших предприятий нефтехимической отрасли Беларуси, поставляющее свою продукцию более чем в 20 стран.

Кратко о проекте

Разработка программно-технического комплекса мониторинга и поддержки принятия решений по действиям дежурного персонала при авариях с выбросом аммиака.

Объект автоматизации

Склад жидкого аммиака

 Ситуация

В связи с тем, что в производстве предприятия участвует опасный для человека аммиак, необходимо было автоматизировать обнаружение его аварийных утечек и обеспечить информационную поддержку дежурного персонала, ответственного за ликвидацию аварий и минимизацию их последствий.

Минимальная емкость с аммиаком вмещает 50 тонн вещества, а всего на складе может находиться до 500 тонн этого химиката. Завод находится в городской черте Гомеля, и в случае разрушения емкости с аммиаком в зону поражения могут попадать городские районы.

До внедрения решения диспетчер, ответственный за оповещение служб ЧС и принятие других необходимых мер в случае аварии, был обязан выполнять все предписанные действия по расчету зоны поражения и оповещению вручную. Для повышения скорости и надежности этих действий их было решено автоматизировать.

Система обеспечивает решение следующих задач:

  1. Автоматический сбор информации о состоянии газовой среды на территории вокруг склада жидкого аммиака, раннее обнаружение аварийного выброса вещества.
  2. Оповещение диспетчера, руководства, аварийно-спасательных служб, персонала завода об аварии.
  3. Определение границы прогнозируемой зоны загрязнения, моделирование развития аварии с учетом метеоусловий.
  4. Информационная поддержка процесса принятия решений диспетчером по ликвидации аварии.

Решение

Датчики. По периметру склада аммиака установлены датчики обнаружения аварийных концентраций аммиака, которые подключены к шкафу управления, установленному непосредственно на складе. Вся информация с устройств доступна в режиме реального времени с АРМ оператора. Данные, а также действия диспетчера протоколируются.

Сигнализация и оповещение. Система управления сигнализацией, равно как и датчики, подключена к блоку управления, что позволяет автоматически включать сигнализацию при аварии или по команде оператора. Оповещение органов ЧС происходит автоматически по SMS.

Расчет зоны поражения. К блоку управления подключена метеостанция, расположенная на предприятии и передающая в реальном времени информацию о направлении и скорости ветра. Расчет зоны поражения происходит с учетом погодных условий и отображается на цифровой карте.

Действия диспетчера. Получив сигнал о происшествии и подробные данные, диспетчер обязан начать выполнение инструкции, в которую входит оповещение аварийных служб, руководства и работников, инструктаж об эвакуации и мерах по ликвидации аварии. Инструкцию диспетчер видит в электронном виде и может отмечать в ней выполненные пункты, что способствует четкости действий в стрессовой ситуации.

Справочная информация. Система содержит справочную и служебную информацию, в том числе:

•          контактные данные дежурных аварийных служб предприятия, территориальных органов ГСЧС и ГО, государственных органов надзора, МВД и др.;

•          блок о промышленных и административных объектах предприятия (описание, количество людей по сменам, имеющиеся средства индивидуальной защиты);

•          данные об организациях, попадающих в зону возможного поражения.

Подготовка отчетов. Подготовка формализованных отчетов со сведениями о зонах заражения, пораженных объектах и участках, которые могут попасть в зону поражения, а также о принятых мерах по ликвидации и минимизации последствий.

 Результаты

•          Налажено измерение и отображение в реальном времени данных о концентрации аммиака в воздухе на прилегающей к складу вещества территории.

•          Реализовано определение границы прогнозируемой зоны поражения при аварии, моделирование ее развития, информационная поддержка процесса принятия решений по ликвидации последствий происшествия.

•          Обеспечивается автоматическое включение сигнализации и оповещение руководства и работников предприятия об аварийной утечке аммиака по SMS. Система определяет перечень персонала, попадающего в зону поражения, и в первую очередь информирует его.

•          Экономится время диспетчера. Большая часть его работы автоматизирована, кроме того, система контролирует и протоколирует действия.